ちょっとした工夫がいい♪

日程管理をいい加減にルーズにやっておいて、手待ちをなくすには、どうすればいいのでしょう。

進行や、そのもとになる日程計画があやふやなのですから、どんな機械がいつあくか、どんな作業員がいつ手あきになるか、はっきり予想できません。

この場合、もし仕掛りが少ないと、この機械が今あくが、あの機械で今やっている仕事がすむまで、この機械に適した仕事がない・・・というわけで、みすみす手待ちを起こしてしまいます。

もし仕掛りの件数が非常に多いとすれば、いつどんな機械が不意打ち的にあいても、探しさえすれば、何かはその機械に適した仕事が見つかるはずです。

それを割り当ててやるとすれば、手待ちにしないですむのです。

こういうようにやれば、日程計画がほとんどなくても、進度管理があやふやでも、手待ちは起こらないようにできるはずです。

こうすれば、手待ちが減ることは減ります。

これは間違いないですが、仕掛り品が多くなることも間違いありません。

仕掛り品の件数や量が増えてくると、工場内の工程の流れの上にある、正常な作業位置や、そのすぐそばに仕掛り品を置ききれなくなります。

そこで、別の所へ運び、そこへ積み、しばらくたって手元の仕事がすんだら、またそこから取って、元の作業位置に運び戻して加工することになります。

こんな運搬を潜在運搬といいますが、たいがいは直接工によって行われるものです。

この潜在運搬は、元来、計画されたものではなく、そのための容器も運搬具も棚類も準備していません。

そのため、腰の屈伸による上げ下ろし、少量手運び、不具合の車による不便な通路での移動、多くの不利な姿勢での再取扱いなどの、ごく低能率で、疲労の多い運搬となるのが普通です。

これらは直接工に対して、正味生産時間を空費させ、その上、疲労によって生産速度と生産精度とを低下させるという三重の損を導くのです。

仕事のやりくりができ、手待ちを防ぐことができるのですから、仕掛りの多いということは、工程管理員にとっては、一見嬉しいことのようにみえるでしょう。